感應淬火常見問題及原因

當出現(xiàn)淬火廢品時，一般情況下，通過目測即可發(fā)現(xiàn)淬火冷卻中的問題:

1) 冷卻液泡沫(泡沫會減緩冷卻或使冷卻不均勻)。

2)冷卻液污染(顏色改變或者出現(xiàn)浮油表明介質已被污染，影響冷速)。

3)攪拌問題(攪拌停頓、減緩以及局部攪拌，會引起淬火問題)。

4) 介質供量不足(通常是進口處吸入空氣或攪拌器渦流卷入氣體)。

當工件出現(xiàn)變形或者開裂時，淬火過程是一個重要的檢查方面，因為淬火冷卻時內應力狀態(tài)變化很大，而其熱前狀態(tài)也對這些問題的產生直接相關，例如:

1)過渡圓角不合理。

2) 材料缺陷，如粗晶、加工缺陷、裂縫以及折疊等。

3) 預備熱處理導致的脫碳。

4) 過熱，特別當試圖增加硬化層深度或者感應器結構或電參數不合理時。

5)不均勻加熱，如感應圈偏心、感應器結構不合理或者高磁場引起過熱等。

以下是常見的淬火問題及原因:

1)介質選用不當。一般來講，如果是由于介質原因導致了變形或開裂，通常是冷卻速度太快，例如，水基淬火液濃度太低;水基淬火液選型不當;淬火油冷卻速度太快;無添加劑的水用于淬火等。

2) 介質濃度。水基淬火液濃度太低，會形成高幅內應力，導致工件變形甚至開裂。

3)介質溫度。水基淬火液的溫度敏感性較強，溫度越低，冷卻速度越快，可能會導致變形甚至開裂。

4) 介質攪拌。攪拌不足或者攪拌不均，可能會導致變形與開裂，感應熱處理采用噴淋式淬火時，應對介質持續(xù)、均勻地攪拌，以得到均衡的應力分布。

5) 介質中混入氣體。介質中不應混入空氣。高壓噴淋，攪拌器處的渦流以及淬火液回流時的瀑流以及泡沫形成的污染，都可能會增加介質中的含氣量。由于氣泡導熱不良，會導致不均勻的冷卻結果。

6) 介質污染。還有一些類型的介質污染，如油中水分(即使質量分數只有0.1%)也會直接引起冷卻性能的大幅變化;用折光儀檢測介質濃度時，污染物會導致錯誤的讀數和結果。

7) 介質退化(老化)。各種介質都會逐漸老化，高溫使用的水基淬火液會由于大分子鏈斷裂而形成新的化合物，一般來講，介質的帶出與補充可以減輕這種老化，但是達到一定程度后，只能廢棄處理。

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